锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室内施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点，广泛用于新老建筑物的地基加固处理。
一、压桩材料：
桩采用200×200（长度为2米）预制实心方桩，砼C30；接桩采用电焊机焊接；压桩机架千斤顶（60吨）。
二、压桩程序：
压桩流程：清理基础顶面覆土——植筋加梁制作压桩孔——安装反力架——吊装段就位、进行压桩、接桩施工——压到设计深度和要求压桩力——封桩、将桩与基础连接——拆除压桩设备，基础土方回填。
1、施工前：将承台表面覆土清理干净，使工作面保持清洁。按要求制作压桩孔，压桩孔上口为250×250mm，下口为350×350mm，呈倒锥形。压桩孔周边埋设4根锚杆，锚杆直径25mm，采用HR45钢，锚杆长度400mm，锚杆埋置深度为14-16d。安装反力架，反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊入压桩孔位置后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条线上，不得偏压。
2、压桩：压桩时桩段的垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度；压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不得超过24小时；达到压桩力要求后必须保持荷载5分钟，若5分钟桩沉降量超过0.1mm，则必须再持荷5分钟，直至桩沉降稳定为止；压桩单位应及时提供桩长、压桩力等施工记录。
3、接桩：采用电焊焊接。接桩前应将端部表面清理干净，保证上下贴合紧密。上下桩段连接时垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度。
4、截桩：桩顶必须压到设计标高，并使桩头嵌入承台50～100mm；当桩顶未达到设计标高时，外露的桩头应切除，切割桩头前应先用锲块把桩固定，然后用切割机切掉钢板，凿除砼露出钢筋。严禁在桩身处于悬臂状况下随意截桩。
5、封桩:封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净，排出集水，清理孔壁和桩面上的浮浆；桩帽梁采用4根ф16钢筋交叉与锚杆焊接，封孔与桩帽梁封桩材料采用C30混凝土，且与加厚承台砼同时浇注，以加强封口的锚固能力，使桩与承台形成一个整体；封桩工作应对称、均衡进行，同时应加强对结构的沉降观测。封桩砼浇捣后待砼初凝即可进行土方回填。
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